鑄鐵平臺可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度,減小脆性

　　鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標，一般可以通過(guò)回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5%) 來(lái)調整硬度，減小脆性;

　　一、鑄鐵平臺鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂，應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。

　　二、 鑄鐵平臺回火步驟：

　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過(guò)高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應保證加熱過(guò)程爐氣循環(huán)暢通。

　　2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

　　4、降溫：恒溫結束后，開(kāi)始降溫;降溫速度小于30℃/h。

　　5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。

　　在進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時(shí)內升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內部的問(wèn)題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這 是進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過(guò)這些 殊回火處理， 能夠滿(mǎn)足相應的HB以及HT參數標準。

　　三、鑄鐵平臺回火目的

　　1、降低鑄鐵平臺脆性，消除或減少內應力，鑄鐵平臺鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使平臺鑄件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

　　2、獲得鑄鐵平臺工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3、穩定鑄鐵平臺工件尺寸。

　　4、對于回火難以軟化的某些鑄鐵平臺，在回火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　5、鑄鐵平臺的硬度不夠，那么鑄件 很容易變形，損壞，比如：直接影響檢測工件的數據的準確性。

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