鑄鐵平板鑄造應力的產(chǎn)生,鑄鐵平板的變形和裂紋

　　在鑄鐵平板鑄件的凝固以及以后的冷卻過(guò)程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發(fā)生，如果這種收縮受到阻礙， 會(huì )在鑄鐵平板鑄件內產(chǎn)生應力，引起鑄鐵平板變形或開(kāi)裂，這種缺陷的產(chǎn)生，將嚴重影響鑄鐵平板的質(zhì)量。

　　一、鑄鐵平板鑄造應力的產(chǎn)生按其產(chǎn)生的原因可分為三種：

　　a)熱應力 鑄鐵平板鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力。

　　b)固態(tài)相變應力 鑄鐵平板鑄件由于固態(tài)相變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的應力。

　　c)收縮應力 鑄鐵平板鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產(chǎn)生的應力，鑄鐵平板鑄出后存在于鑄件不同部位的內應力稱(chēng)為殘留應力。

　　二、鑄鐵平板變形和裂紋的形成原因和形貌 征： 鑄鐵平板鑄件冷卻過(guò)程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數和即鑄造應力超過(guò)該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋，在高溫下(1150~1000℃)形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口，在600℃以下彈性范圍內出現冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口，在600℃以上鑄鐵平板鑄造應力超過(guò)屈服極限時(shí)可產(chǎn)生塑性變形。

　　三、鑄鐵平板鑄件應力變形和裂紋的影響元素：增大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過(guò)快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向，磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能引起熱裂，鑄鐵平板鑄件壁厚差別大、形狀復雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。

　　四、鑄鐵平板應力變形和裂紋的防止措施：適當提高碳含量、降低含磷量、加強孕育及必要的鑄型工藝措施，大型鑄鐵平板鑄件落砂溫度要低于700℃，500~600℃低溫退火可消除應力。

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