高精度鑄鐵平臺的時(shí)效處理,標準鑄鐵平臺的制造生產(chǎn)流程

　　高精度鑄鐵平臺為什么需要時(shí)效處理：

　　1、鑄鐵平臺根據鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化。

　　2、為了消除精密鑄鐵平臺在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺毛坯件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩定精密鑄鐵平臺質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。

　　3、為使鑄鐵平臺具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

　　4、鑄鐵平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200，鑄鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以熱處理是鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝必不可少的內容。

　　5、另外鑄鐵平臺可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺進(jìn)行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

　　6、鑄鐵平臺回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。

　　7、應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。

　　8、鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內在質(zhì)量。

　　9、時(shí)效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學(xué)成分，賦予或改善平臺的使用性能。

　　標準鑄鐵平臺制造生產(chǎn)流程：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗。

　　3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

　　4、鑄鐵平臺的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平臺生產(chǎn)標準按《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000規定執行，鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，鑄鐵平臺主要用于機械工件檢驗，工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線(xiàn)，在機械制造檢驗中也是 不可缺少的基本平面量具。

　　 多鑄鐵平臺的詳細說(shuō)明，圖片參考：http://www.weinheimeropel.com/。