鑄鐵平板重量誤差應控制在5%之內

　　對于鑄造行業(yè)來(lái)說(shuō)，鑄鐵平板鑄件出現重量誤差現象也是比較常見(jiàn)的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平板鑄鐵的重量誤差應超過(guò)5%會(huì )造成了鑄鐵平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

　　鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項：鑄造碾砂過(guò)程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調勻。調勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過(guò)程的控制，清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的量具鑄件。

　　合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　下芯：下芯時(shí)要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

　　烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　對鑄鐵平板消失模涂模時(shí)注意:(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時(shí)在溫室內,烘干前嚴禁搬動(dòng),以防止變形(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時(shí)嚴謹露白.(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h。

　　鑄鐵平板加工工藝路線(xiàn)的一般原則如下：

　　1、先加工基準面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面

　　對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣 可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，應放在工藝路線(xiàn) 階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

　　鑄鐵平板http://www.weinheimeropel.com/在生產(chǎn)的過(guò)程中由于現在工藝水平的問(wèn)題造成的不同程度的重量的偏差，這樣的偏差都是在相關(guān)的規定的合理范圍之內的。所以對T型槽平板的缺陷做修復時(shí)要嚴格按工藝要求處理。在使用的過(guò)程中也不會(huì )對使用者的操作或者產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴重的影響。但是鑄鐵平板的重量誤差一般都會(huì )控制在5%之內，本公司所生產(chǎn)的鑄鐵平板的標準都不會(huì )超過(guò)5%。