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鉗工焊接平臺規格:1000×750-3000×6000(mm), 殊規格可根據用戶(hù)需求制造,大于此規格的平臺可以拼接。
鉗工焊接平臺精度:按 標準計量檢定規程JJG117-91執行,分為3級、精刨兩種。
鉗工焊接平臺GB/T19001-2008標準制造,T型槽平板按要求可制成筋板式和箱體式,鑄鐵T型槽平板材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45,工作面硬度為HB170-240,鉗工焊接平臺經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年,完全去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。
鉗工焊接平臺技術(shù)要求:
1、工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取?/p>
4、工作面堵塞的砂孔應不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應不小于80mm。
5、應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。
6、工作面通常應采用刮削工藝。
7、對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。
8、平面度公差見(jiàn)表2的規定。
9、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。
10、對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
鉗工焊接平臺使用壽命可以達到50-100年,在使用過(guò)程中不要在潮濕,有腐蝕,過(guò)高或過(guò)低的溫度環(huán)境下,否則影響其使用壽命.
鉗工焊接平臺的加工工藝:
1、先加工基準面,零件在加工過(guò)程中,作為定位基準的表面應首先加工出來(lái),以便盡快為后續工序的加工提供精基準。
2、劃分加工階段,加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段,主要是為了保證加工質(zhì)量,有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。
3、先孔后面,裝配平板加工應先加工平面后加工孔,這樣 可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、主要表面的光整加工,應放在 階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
鉗工焊接平臺應用于動(dòng)力機械設備的裝配及調試,表面帶有T形槽,可以固定動(dòng)力機械設備,工作面上可加工圓孔、U型孔或長(cháng)孔。
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