鑄鐵平板的細刮工序及檢驗辦法

　　刮研鑄鐵平板時(shí)，粗刮、中刮、細刮這三個(gè)階段 必須要掌握好。有的工人由于急于求成，在不應當中刮時(shí)先中刮，還不應當細刮的時(shí)候細刮了，成果大大的浪費了工時(shí)，這主要是急于添加點(diǎn)數，而對平整性的不留意形成的，鑄鐵平板的細刮工序的表面質(zhì)量為一級平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于20點(diǎn)，二級鑄鐵平板要求接觸斑點(diǎn)數在任意25x25mm平面內不少于12點(diǎn)，三級平板未規定接觸斑點(diǎn)要求。

　　鑄鐵平板的細刮工序：

　　1、細刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

　　2、在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，長(cháng)用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

　　細刮鑄鐵平板時(shí)的注意事項：

　　1、細刮不會(huì )影響鑄鐵平板尺寸http://www.weinheimeropel.com只是為了保證平板的外表精度，刃口的尖利潤滑要格外注意，并跟平板傾角成5°。

　　2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長(cháng)， 每刀都應當在點(diǎn)上，先在點(diǎn)前面落刀，在點(diǎn)中心用力下壓，分紅兩個(gè)小點(diǎn)，小的黑點(diǎn)能夠藏著(zhù)不刮，小的亮點(diǎn)輕輕刮掉，這么大刮研點(diǎn)成為小點(diǎn)，中刮研點(diǎn)分紅兩個(gè)小點(diǎn)，本來(lái)的小刮研點(diǎn)成為大點(diǎn)，本來(lái)沒(méi)有刮研點(diǎn)的當地也會(huì )出現點(diǎn)。

　　3、細刮時(shí)應當留意溫度的改變，假如鑄鐵平板的熱處理做的極好，室溫改變不大，鑄鐵平板是輕易不會(huì )發(fā)生變形的，但如果夏季被太陽(yáng)直曬平臺的某一處的話(huà)或靠近火爐等熱源，那么鑄鐵平板 會(huì )發(fā)作變形。

　　4、鑄鐵平板相互研磨時(shí)，由于自身剛度和分量的影響，底部的支點(diǎn)(三條腿)上的受力，往往會(huì )發(fā)作平板的變形。

　　5、細刮結束時(shí)，鑄鐵平板每26mm1的方框中將有26~31個(gè)刮研點(diǎn)，承壓面積約22%，平直性到達每200mm，誤差不大于0.0038mm。

　　6、鑄鐵平板的原材料高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，通過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和天然時(shí)效)使T型槽鐵的精度穩定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平板的細刮工序是成品平板的 終一道工序，所以細刮平板是至關(guān)重要的一項作業(yè)。細刮 是為了保證鑄鐵平板的質(zhì)量和精度，不會(huì )影響其它的參數值。所以說(shuō)細刮作業(yè)的好壞直接影響鑄鐵平板質(zhì)量。鑄鐵平板的工序和檢定方法是 的一道工序，廠(chǎng)家為了保證的精度，鑄鐵平板的細刮是至關(guān)重要的一項工作，如果細刮的不好是直接影響鑄鐵平板的精度和價(jià)格。

　　鑄鐵平板維護保養應做到以下幾點(diǎn):

　　1、應盡量做到鑄鐵平板各處均勻使用.避免局部磨凹。

　　2、要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。

　　3、在平板上安放工件時(shí)應輕放，防止平板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修復。

　　4、決不可以在鑄鐵平板表面做任何需要錘擊的工作。

　　5、平板用完后，應擦干凈。較長(cháng)時(shí)間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。